目前，一些中小型轮胎再生橡胶公司，设备陈旧，粗加工，废气、废水随意排放，根本原因是相关法律法规滞后，技术跟不上时代的要求。在许多地区，环保部门在为公司制定评价标准时，仍然要求活性炭的吸附量可以被检查和接受，这显然没有考虑到公司的实际承受能力。废气处理设备轮胎再生胶，由于轮胎再生胶处理产生的烟气和异味非常强，活性炭吸附10天左右饱和。公司已经做了活性炭吸附设备，但是由于操作成本太高，只能做一个展示来应对检查，***终排放。

　　在轮胎再生橡胶生产过程中，会产生***量的酚、氨、磷废水和二氧化硫、硫化氢废气，不仅危害人体健康，而且还会导致植物叶片枯萎、作物减产甚至歉收。此外，轮胎再生橡胶生产过程中的苯污染物，是***际的致癌物质，其化学结构在自然中不易降解，对土壤、水和空气造成持久而严重的污染。

　　负责任的环保公司提供符合时代要求的废气处理设备设备和技术，必须为公司负担得起，使用***。公司在过去10年开发了***六代技术，目前采用的复合催化氧化技术，具有净化率高、不反弹、运行成本低、安全可靠、使用寿命长等***点，已应用于许多轮胎再生橡胶生产公司。

　　煤焦油作为一种常用的助剂在再生轮胎橡胶生产中是产生异味的主要原因。采用专利技术，在橡胶粉中加入环保添加剂，热解法去除多环芳烃，严格控制处理，消除异味。结果表明，多环芳烃(pahs)的含量仅为65 mg/kg，而多环芳烃(pahs)的含量为1450 mg/kg。“很明显，多环芳烃的来源控制是除臭和环保的***有效手段之一。

　　此外，据了解，硫化氢气体和二氧化硫气体排放到空气中，会形成酸性或碱性物质，并衍生成雾，占整个雾霾成分的30%以上。成功的除臭剂，可使轮胎再生橡胶中含有苯酚、氨、磷等废水中的有害成分得到分解，使轮胎再生橡胶中硫化氢废气得到快速分解和吸收，硫化氢净化率接近100%。

　　轮胎再生橡胶废气处理的重点是源头控制，应与除油、脱附吸收、催化氧化等成熟技术相结合，克服单一技术的不足。上海安乐公司研制开发了一套环保型橡胶废气综合治理系统，主要收集废气中的焦油、粉尘和气味。除油系统经过处理后，进入下一级催化氧化装置进行进一步处理，彻底去除有害物质。在***幅度改善生产的同时，节能效果十分明显。